客户莅临审厂 | 特一电子智能制造成果获客户充分肯定
发布时间：
2026-09-09
宁波特一电子有限公司官网讯 近日，客户审厂团队一行莅临宁波特一电子有限公司（FEC）参观考察。公司相关负责人全程陪同，带领客户先后走进WMS智能仓储中心、SMT车间防静电（ESD）管控区域、钢网室、智能锡膏柜、镭雕室及SMT贴片生产线，实地检验公司在电子制造服务（EMS）领域的现场管理与工艺实力。经过近半天的实地走访与深入交流，客户对特一电子规范有序的现场管理、透明可追溯的数字化体系以及扎实过硬的生产工艺给予了充分肯定。
一、数字化仓储：每一卷物料都有"数字身份证"
审厂首站设在公司WMS智能仓储中心。走进仓库，目之所及是分区清晰、标识明确的立体货架，来料、待检、合格、不合格物料严格分区存放，状态一目了然。依托ERP与WMS系统的深度联动，每一卷物料从入库、检验、上架到发料配送到产线工位，全程扫码记录、账实同步，先进先出（FIFO）由系统强制管控，从源头上杜绝了物料错用与过期风险。客户代表在调阅库存台账时，随手抽取数卷物料进行扫码核对，系统信息与实物状态完全一致，对仓库"以数字化换准确性"的管理方式频频点头认可。
二、ESD防静电管控：细节里见功夫
进入SMT车间前，审厂团队按规定穿戴好防静电服、静电手环，并逐一通过静电测试仪检测放行——这道"门槛"让客户直观感受到公司在防静电管控上的严谨。车间内，ESD在线监测系统对各工位接地状态实施全天候实时监控，异常自动报警、及时处置；防静电地面、工作台面、离子风机等设施一应俱全。对于电子制造而言，静电损伤是隐形的品质杀手。公司坚持"防大于治"，将ESD管控落实到每一个工位、每一名员工、每一次操作，为敏感元器件构筑起坚实的防护屏障。
三、钢网室与智能锡膏柜：工艺辅材的精细化管理
在钢网室，客户重点考察了钢网的清洗、检测、张力测试与寿命管理流程。每一张钢网均有唯一编号与档案记录，使用、清洗、检验状态全程可查，张力测试数据不达标的钢网一律报废退役，绝不带病上岗，从源头保障印刷品质的稳定。
一旁的智能锡膏柜同样吸引了客户的目光。锡膏的存储与使用对温度管理要求极高：冷藏存储、回温监控、开罐搅拌、效期管控全流程由智能系统自动记录。每罐锡膏出入库、回温时长、剩余有效期均有据可查，确保上机锡膏始终处于最佳状态。客户代表翻看系统记录后表示，辅材管理能做到这个程度，充分体现了公司在过程管控上的用心。
四、镭雕室与SMT产线：核心工艺现场获肯定
在镭雕室，客户近距离观摩了激光打标作业。字符清晰、位置精准的标记效果，配合参数固化、首件确认的作业规范，让产品追溯标识稳定可靠。随后来到的SMT生产线是本次审厂的核心环节。十条SMT生产线有序运转，从锡膏印刷、SPI锡膏检测、高速贴片到回流焊接、3D AOI光学检测，各工序衔接顺畅、节拍稳定。
公司具备01005微型元件贴装、复杂BGA封装、FPC柔性板及软硬结合板加工能力，无铅工艺符合RoHS环保要求，并可根据客户需求提供三防漆涂覆等增值服务。品质保障方面，公司建立了3D AOI、3D X-Ray、ICT在线测试与功能测试相结合的多重检测体系，层层把关，确保交付到客户手中的每一块PCBA都经得起检验。
审厂过程中，客户团队不时驻足询问工艺细节，与现场工程师深入交流，并对ERP、WMS、MES系统全覆盖的数字化管理模式表现出浓厚兴趣——从物料到产线、从订单到交付，数据全程贯通，让生产过程透明可控。
五、以审促建，期待携手同行
参观结束后，双方举行座谈交流。客户代表对特一电子在仓储管理、防静电管控、工艺辅材管理及SMT核心制程等各方面的现场表现给予充分肯定，认为公司体系健全、管理规范、工艺扎实，具备可靠的批量交付与品质保障能力。深耕电子制造领域二十余年，宁波特一电子有限公司始终坚持"品质为本、客户为先"的经营理念，凭借规范的管理体系与成熟的工艺能力，持续为汽车电子、工业控制、消费电子等领域的客户提供专业的SMT贴片加工与PCBA一站式服务。
一次审厂，是一次检验，更是一次彼此了解、建立信任的开始。我们由衷感谢客户的莅临与认可，也期待以此次审厂为契机，进一步深化沟通与协作，在后续项目中携手并进、互利共赢，共同打磨高品质的电子产品。如您有SMT贴片加工、PCBA代工代料等合作意向，欢迎莅临参观考察。
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